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橡膠輸送帶常見故障原因及處理方法

  • 發布時間:2022-05-12
  • 發布人員:admin
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詳情介紹

橡膠輸送帶可作為運輸機械已廣泛應用,既可運送散裝物料,又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設備時,對常出現一些故障原因不太清楚,處理方法不多。青島朗森橡膠有限公司給大家講解一下常見故障的原因及處理方法。

一、橡膠輸送帶的打滑及解決辦法:輸送帶在運行中,打滑的原因是多方面的,常見的原因及解決辦法有:1、初張力太小。橡膠輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時,解決的辦法是調整拉緊裝置,加大初張力。2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是橡膠輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機,可點動兩次后再啟動,也能有效克服打滑現象。5、橡膠輸送帶的負荷過大,超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。

二、輸送帶的跑偏及其處理:橡膠輸送帶運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保橡膠輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。

在使用過程中,如果出現跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。橡膠輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。3、檢查物料在橡膠輸送帶上的位置。物料在橡膠輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。

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